注塑模具如何解决无法排气的问题

从注塑模具的设计工艺上来说，注塑模具的排气是通过注塑模具零件之间的间隙来进行排气。大部分的体积不大的注塑模具 ，都能够利用模具分型面间隙、推杆和推杆孔的配合间隙及活动型芯孔的配合间隙自然排气 。

举个例子还说，如果说当一些特殊的体积较大的注塑模具无法进行正常的排气时，我们可以在不影响注塑模具产品的外观及尺寸精度要求的情况下，将注塑模具尽可能采用镶拼式结构，大型注塑模具可以用镶件拼接的间隙来排气。而且用镶件相互拼接的结构能够降低大型注塑模具做模具结构的难度，甚至维修起来也很简单。

排气塞用特种材料的金属块烧结制成的，这样特种材料烧结过程中会留有许多的细微的空隙，这些空隙用来排气刚刚好。有些情况下型腔的后充填的部位不在分型面上，同时该部位周围也没有能够排气的活动间隙来配合的话，这种情况下就能在型腔深处镶嵌排气塞，由于排气塞容易在塑料制品表面上会留下接触痕迹，所以应注意将排气塞设置在制品内部较隐蔽并不容易发现的地方，同时这个开设的通气孔直径也不宜太大，以免排气塞的时候受力产生变形。

有些成形过程非常容易产生气体的常见的塑料熔体，或者在注塑过程中有薄壁的制品还有采用快速注射工艺的注塑模具时，我们可以在型芯两侧开设几排排气槽进行排气。不过为了方便日后对模具表面的制造与清理，排气槽应尽可能开设在分型面上型腔的一侧。